天津均四甲苯在生产过程中应该注意以下几点：

原料选择：天津均四甲苯的生产工艺通常采用甲苯和甲醇为原料，应选择质量优良的甲苯和甲醇作为原料，以保证反应的效率和产率。

催化剂选择：均四甲苯的生产过程中需要使用催化剂，通常采用铝磷酸盐或氧化铝磷酸盐作为催化剂。催化剂的选择对反应的效率和产率有着重要影响，应选择活性高、稳定性好的催化剂。

反应温度和压力：均四甲苯的生产反应通常在高温高压条件下进行，反应温度一般在150-200摄氏度之间，反应压力一般为1-2兆帕。应控制好反应温度和压力，以保证反应的稳定性和产物的质量。

原料配比：天津均四甲苯的生产过程中需要控制甲醇和甲苯的摩尔比，一般为1:2-2.5。应按照合适的比例加入甲醇和甲苯，以保证反应的平衡和产物的质量。

产物分离和提纯：生产得到的均四甲苯往往含有其他杂质，需要进行分离和提纯。可以采用蒸馏、萃取、结晶等方法进行分离和提纯，以保证产物的纯度和质量。

**措施：天津均四甲苯的生产过程中存在高温高压、有毒有害物质等风险，应采取必要的**措施，如佩戴防护用品、定期检查设备、遵守操作规程等，以保证生产**。

总之，天津均四甲苯在生产过程中需要注意原料选择、催化剂选择、反应温度和压力控制、原料配比、产物分离和提纯以及**措施等问题，只有做好这些措施，才能保证生产的顺利进行和产品的质量。

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